PCBA-testapparatuur

PCBA (Printed Circuit Board Assembly) testapparatuur verwijst naar de gespecialiseerde machines en gereedschappen die worden gebruikt om de kwaliteit, functionaliteit en betrouwbaarheid van geassembleerde printplaten te verifiëren.Deze apparatuur is van cruciaal belang voor het identificeren van gebreken en ervoor zorgen dat de PCBA werkt zoals ontworpen voordat het wordt geïntegreerd in een eindproduct.

Types PCBA-testapparatuur:

Het type apparatuur dat wordt gebruikt hangt af van de specifieke testmethode en het stadium van het productieproces.

1. Inspectieapparatuur (Focus op de kwaliteit van de productie)

Deze machines controleren voornamelijk op fysieke gebreken en assemblagefouten.

• Vervaardiging met een vermogen van meer dan 10 kW

  • Doel:Inspecteert de kwaliteit van de soldeerpastavoorheenHet meet het soldeervolume, de hoogte, het oppervlak en de uitlijning.
  • Functie:Gebruikt 3D-beeldvorming om een nauwkeurige en consistente afzetting van soldeerpasta te garanderen, waardoor veel voorkomende soldeerfouten worden voorkomen.

• Automatische optische inspectie (AOI) machine:

  • Doel:Automatisch inspecteert de PCBA op visuele defectennaplaatsing van onderdelen en/of terugvloeiend solderen.
  • Functie:Gebruikt hoge resolutie camera's om beelden van het bord te maken en vergelijkt ze met een "gouden" referentiebeeld.onjuiste plaatsing van onderdelen, en lasgewrichtsdefecten.

• Automatische röntgeninspectie-machine (AXI):

  • Doel:Gebruikt röntgenstralen om soldeerverbindingen en onderdelen te inspecteren die voor het zicht verborgen zijn, zoals Ball Grid Arrays (BGAs), Quad Flat No-leads (QFNs) of onderdelen onder andere onderdelen.
  • Functie:Biedt een niet-destructieve manier om de kwaliteit van de soldeerverbinding (leegte, korte, open) en de interne componentenstructuren die niet met optische inspectie kunnen worden gezien, te onderzoeken.

2Elektrische en functionele testapparatuur (focus op prestaties en betrouwbaarheid)

Deze machines zetten de PCBA aan en controleren de elektrische eigenschappen en het bedrijfsgedrag ervan.

• In-circuit test (ICT) machine / "bed of nails" tester:

  • Doel:Elektrisch testen van afzonderlijke componenten en verbindingen op de PCBA op de juiste waarden en continuïteit.
  • Functie:Gebruikt een op maat gemaakte armature met veergeladen sondes die contact maken met specifieke testpunten op het bord.en kan vaak de aanwezigheid en correcte oriëntatie van componenten controleren.
  • Het beste voor:Productie in grote hoeveelheden vanwege de snelheid en de uitgebreide dekking van fabricagefouten, hoewel de kosten van armaturen hoog kunnen zijn.

• Vliegende proeftoetser (FPT):

  • Doel:Het is vergelijkbaar met ICT, maar maakt gebruik van robotische, bewegende sondes om afzonderlijke punten op de PCBA te testen zonder een vaste bevestiging.
  • Functie:Het is flexibeler en kosteneffectiever voor kleine tot middelgrote productie of prototypes omdat het geen aangepaste armaturen vereist.en basiswaarden van de componenten.
  • Het beste voor:Rapide prototyping en kleinere productie-rondes waarbij de vaste kosten voor ICT niet gerechtvaardigd zijn.

• Functionele test (FCT) bevestiging/systeem:

  • Doel:De PCBA's worden gecontroleerd op basis van de gegevens die in het PCBA-systeem zijn opgeslagen.
  • Functie:De PCBA wordt ingeschakeld, de ingangen worden verstrekt en de uitgangen worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze zijn beoogde functies volgens de ontwerpspecificaties vervult.Dit omvat vaak aangepaste testsoftware en hardware die specifiek zijn voor het product.
  • Het beste voor:Het bevestigen van de prestaties van het eindproduct en het valideren van de volledige werking van de PCBA.

• Oven/kamers voor verouderingstests (inbranden):

  • Doel:De PCBA wordt onderworpen aan langdurige werking onder verhoogde temperaturen, spanningen of andere stressomstandigheden.
  • Functie:Ontworpen om mogelijke storingen van componenten die vroeg in hun levenscyclus kunnen optreden ("zuigelingssterfte") te versnellen.Dit proces helpt de zwakkere onderdelen uit te sluiten en de algehele betrouwbaarheid van het product te verbeteren.

• Omgevingstestkamers:

  • Doel:Simulatie van verschillende omgevingsomstandigheden (bijv. extreme temperaturen, vochtigheid, trillingen, schokken) om de duurzaamheid en prestaties van de PCBA in ruwe omgevingen te beoordelen.
  • Functie:Helpt ontwerpeffecten of materiële zwakheden te identificeren die kunnen leiden tot mislukking onder echte stress.

3Algemene laboratorium- en ontfoutingsapparatuur:

Hoewel het geen productielijnmachines zijn, zijn dit essentiële hulpmiddelen voor PCBA-testen, debugging en R&D.

• Multimeter:Maat de spanning, stroom en weerstand om problemen op te lossen.
• Oscilloscoop:Visualiseert elektrische signalen in de loop van de tijd, cruciaal voor het analyseren van golfvormen, timing en geluid.
• Stroomvoorziening (programmeerbaar):Voorziet in een gecontroleerde spanning en stroom om de PCBA tijdens het testen van stroom te voorzien.
• Elektronische belasting:Simulatie van variabele belastingen op de PCBA's om de prestaties onder verschillende omstandigheden te testen.
• Logische analysator:Het vangt en analyseert digitale signalen, nuttig voor het debuggeren van microcontrollers en digitale interfaces.
• Spectrumanalysator:Meten van het signaalvermogen over een frequentiespectrum, essentieel voor RF- en EMI/EMC-tests.
• Vergroters/microscopen:Voor gedetailleerde visuele inspectie en verwerking van kleine onderdelen en soldeerslijpen.